Image

شنبه تا پنجشنبه 8 الی 14:30

خراسان - نیشابور

بازرسی انواع جرثقیل

خدمات ایمنی و بازرسی فنی تجهیزات شرکت سبزکوشان پایش سیستم با سال ها تجربه در زمینه خدمات بازرسی جرثقیل، یکی از ارایه دهندگان خدمات بازرسی انواع جرثقیل بوده و آماده ارائه کلیه خدمات بازرسی جرثقیل در سراسر ایران است.

بازرسی جرثقیل از الزامات سالیانه برای کلیه جرثقیل ها است. هدف از تدوین دستورالعمل بازرسی جرثقیل رعایت موارد ایمنی، تعیین ویژگی های طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی و بازرسی های دوره ای و روش های آزمون کلیه جرثقیل ها است.

هر خرابی جرثقیل تاثیر جدی بر برنامه کاری کارگاه می گذارد. به همین دلیل بسیار مهم است که کلیه جرثقیل ها به طور موثری نگهداری شده و بازرسی جرثقیل به موقع صورت پذیرد. بازرسی های منظم و نگهداری پیشگیرانه می تواند در طول زمان عملیات، ایمنی جرثقیل را تضمین نماید.

ما در شرکت بازرسی سبزکوشان پایش سیستم خدمات تخصصی بازرسی انواع جرثقیل را بر اساس استاندارد ASME B30 با بهترین کیفیت و در سریع ترین زمان ممکن به انجام می رسانیم.

بازرسی ادواری جرثقیل و صدور گواهینامه سلامت متضمن ایمنی کاربری و افزایش قابل توجه عمر دستگاه است. سبزکوشان پایش سیستم، همکار شما در ایمن ‌سازی جرثقیل‌ ها است. علاوه بر برنامه تعمیر و نگهداری منظم، تست و بازرسی جرثقیل، به طور دوره ای و پس از شرایط خاص (مانند سقوط یا تعمیرات) مورد نیاز است تا از ایمنی جرثقیل ها برای ادامه استفاده اطمینان حاصل گردد.

بازرسی تاور کرین، بازرسی جرثقیل موبایل، بازرسی کلایمر، بازرسی بالابر کارگاهی، بازرسی جرثقیل سقفی و دروازه ای بازرسی جرثقیل مونوریل و بازرسی تجهیزات باربرداری (تسمه و بلت و چشمی و شگل و غیره) خدمات قابل ارایه توسط این شرکت هستند. تست بار جرثقیل از مراحل مهم روند بازرسی جرثقیل است. ما بر اساس اصول استاندارد ASME B30 و با تکیه بر چک لیست تخصصی بازرسی، به دقت تست بار را انجام داده و ظرفیت ایمن جرثقیل را مشخص می‌کنیم.

شرکت سبزکوشان پایش سیستم به پشتوانه بیش از یک دهه تجربه و کسب مجوزهای لازم از مراجع ذیصلاح، می تواند به عنوان مشاور در مباحث ایمنی مربوط به بازرسی انواع جرثقیل و بالابر و همچنین خرید این تجهیزات در کنار سازمان شما قرار بگیرد.

بازرسی دیگ بخار

بازرسی دیگ بخار شرکت بازرسی سبزکوشان پایش سیستم با سال‌ها تجربه در زمینه خدمات بازرسی دیگ بخار، یکی از حرفه‌ای‌ترین شرکت‌ها در حوزه بازرسی دیگ بخار است.

امروزه بسیاری از تجهیزات صنعتی از جمله دیگ بخار، مجهز به سیستم‌های ایمنی پیشرفته هستند. اما با این حال به منظور اطمینان از عملکرد ایمن آن‌ها، بازرسی دیگ بخار باید به صورت دوره‌ای انجام شود. تجهیزات و تاسیسات صنعتی از جمله دیگ بخار معمولاً هزینه خرید و نگهداری بالایی دارند. لذا بازرسی دوره‌ای دیگ بخار، علاوه بر حفظ ایمنی، راندمان کاری و طول عمر دستگاه را بالا برده و هزینه‌ها را کاهش می‌دهد.

ما در شرکت سبزکوشان پایش سیستم خدمات تخصصی بازرسی دیگ بخار واترتیوب و فایرتیوب را بر اساس استاندارد ملی به شماره ISIRI 4231 با کیفیتی بالا و در سریع‌ترین زمان ممکن به انجام می‌رسانیم.

پس از طی کلیه مراحل بازرسی ، تاییدیه دیگ بخار صادر و پلاک استاندارد دیگ بخار روی آن نصب می‌گردد. بازرسی دیگ بخار و صدور گواهینامه سلامت، کمک شایانی به افزایش طول عمر تجهیزات تحت فشار و همچنین کاهش ریسک بهره‌برداری می‌نماید.

بازرسی مخازن و ظروف تحت فشار

بازرسی مخازن و ظروف تحت فشار روال ساخت مخازن تحت فشار شامل ذوب، شمش، آهنگری، عملیات حرارتی، ماشینکاری، آزمایش خواص مکانیکی ورق، جوشکاری، اجرای تستهای غیرمخرب، مونتاژ قطعات و در نهایت اجرای تست هیدرواستاتیک و آزمونهای غیرمخرب نهایی می باشد.

مخازن تحت فشار مرسوم در صنعت معمولاً به شکل استوانهای یا کروی ساخته میشوند. مخازن هوای فشرده اغلب از نوع استوانهای میباشند. مخازن استوانهای تحت فشار به صورت افقی و عمودی وجود دارند. یک مخزن تحت فشار معمولاً از اجزای ذیل تشکیل میشود.

۱- پوسته استوانهای که از رول کردن ورق ساخته میشود.
۲-عدسی های انتهایی که با فرم دادن ورق ساخته میشوند.
۳- تکیه گاه مخازن که در مخازن افقی
۴- لوله ها و فلنج ها
جوشکاری مهمترین روش اتصال قطعات مخازن تحت فشار است که با در هم آمیختگی یا ترکیب موضعی فلز در محل اتصال بوسیله گرمایش فلز تا دمای ذوب صورت میگیرد. همه اتصالات اصلی محوری باید به طور کامل رادیوگرافی شوند.

بازرسی فنی برای مخازن هوای فشرده

ممکن است انواع نقص ها در ماده یا قطعه مورد استفاده به اندازه های مختلف در طول زمان بهره برداری بوجود آید. ماهیت و اندازه نقص میتواند بر کارکرد ایمن آتی وسیله مورد استفاده تاثیر زیادی داشته باشد.

بنابراین برای آشکارسازی نقص ها و تعیین آهنگ رشد آنها در حین عمر کاری هر وسیله، باید روش های مدونی وجود داشته باشد.با استفاده از اصول اولیه فیزیکی، شماری از سیستم های بازرسی غیر چشمی ساخته شده اندکه بدون تغییر یا تخریب قطعات و مجموعه های مورد آزمایش، دانسته های مربوط به کیفیت ماده را به دست میدهند.

آزمون اولتراسونیک

استفاده از امواج مافوق صوت (اصواتی با فرکانس بیش از گستره شنوایی انسان) و ارسال انرژی صوتی پر فرکانس به داخل محیط اندازه گیری، یکی از روشهای موثر در بازرسی از مخازن هوای فشرده در طول زمان بهره برداری است که برای تعیین ضخامت باقی مانده از ورق پوسته به منظور تعیین حداکثر فشار. مجاز کاری آنها بکار میرود .

بررسی های اولتراسونیک بر روی طیف وسیعی از مواد مختلف نظیر:
مواد ریخته گری شده، آهنگری شده، جوشکاری شده میتوانند انجام شوند و اطلاعات زیادی از قبیل مقدار ضخامت، محل ناپیوستگی های موجود (ترک، درزه، شکاف) و ویژگیهای آکوستیک جسم مورد بررسی در آزمایش اولتراسونیک بدست می آیند.

انتشار امواج مکانیکی در یک محیط کشسان و همگن با سرعت ثابت انجام میشود و مقدارسرعت به ویژگی های فیزیکی محیط مربوط است و به شکل موج و دامنه آن بستگی ندارد. مثلاً سرعت متوسط صوت در فولاد تقریباً ۵٩٢٠ متر بر ثانیه است.برای انتقال امواج مکانیکی مثل صوت، محیط مادی لازم است تمام محیط های مادی مانند فولاد،دارای خواص کشسانی هستند و لذا میتوانند امواج مکانیکی را انتقال دهند. خاصیت کشسانی محیط باعث می شود که در هر جزئی از محیط که از وضعیت تعادلش جابجا شود، نیروهای بازگرداننده ایجاد گردد.

اینرسی تعیین می کند که واکنش این جز جابجا شده در برابر نیروهای بازگرداننده چگونه باشد. این دو عامل یعنی خاصیت اینرسی و کشسانی محیط، سرعت موج را تعیین میکنند.رفتار امواج مافوق صوت مشابه امواج نور است و میتوانند منعکس، منکسر یا متمرکز شوند.

پدیدههای انعکاس و انکسار در برخورد امواج به سطح ما بین دو محیط با ویژگیهای آکوستیکی متفاوت،رخ میدهد. انعکاس امواج مافوق صوت از سطح دیواره پشت ورق، میتواند در تعیین ضخامت آن استفاده شود. از روی زمان گذر صدا از یک محیط، میتوان مسافت عبور صدا را از آن محیط بدست آورد.

ترانسدیوسر، یک قطعه پیزوالکتریک است که از آن برای تبدیل انرژی الکتریکی تولید شده از باطری به ارتعاشات مکانیکی (صدا) استفاده میشود. از ترانسدیوسر هم برای ارسال و هم دریافت انرژی صوتی استفاده میشود.

روشهای گوناگونی برای اجرای آزمون ضخامت سنجی اولتراسونیک وجود دارد. به طورمعمول از تکنیک پالس – اکو که خاص مواردی است که فقط یک سطح از ماده مورد آزمایش در دسترس است در بازرسی فنی و ضخامت سنجی مخازن هوای فشرده استفاده میشود.

تست هیدرواستاتیک

تست هیدرواستاتیک یکی از آزمونهای مرسوم در بازرسی از مخازن تحت فشار است که هم در کارخانه سازنده مخزن و هم در زمان بهره برداری در دوره های زمانی مشخص شده در آیین نامه های حفاظتی، بعداز تست ضخامت سنجی باید انجام شود.

بستن همه اتصالات مخزن با فلنج کور (به غیر از ورودی آب و مانومتر)، پر کردن مخزن از آب، فراهم کردن پمپی که قابلیت بالا بردن فشار آب را در مخزن تا 5/1 برابر فشار کاری داشته باشد، همگی از آماده سازی های لازم قبل از تست میباشند.

از آنجایی که آب سیالی تقریباً تراکم ناپذیر است، در صورت وجود عیبی در بدنه ظرف، خطری در زمان آزمایش وجود نخواهد داشت. در صورتی که این آزمایش با سیال تراکم پذیری مثل هوا انجام شود، ازآنجایی که گازها میتوانند تا چند صد بار حجم اولیه متراکم شوند در صورت وجود نقص در بدنه یا جوش ها،خطر بروز انفجار بسیار مهیبی وجود خواهد داشت. لذا باید قبل از افزایش فشار، از هواگیری کامل مخزن. اطمینان یافت.

بعد از انجام آماده سازی های لازم، فشار آب توسط پمپ تا 5/1 برابر حداکثر فشار کاری افزایش می یابد. مخزن، فشار اعمالی را باید حداقل به مدت ٣٠ دقیقه بدون هیچ اثری از تغییر شکل و یا نشت با فشار ثابت تحمل کند.فشار همه جانبه ای که در حین آزمایش هیدرواستاتیک به پوسته، کله گیها و جوشهای ظروف تحت فشار اعمال میشود یکی از بهترین روشهای تشخیصی برای اطمینان از صحت عملکرد ظروف تحت فشار میباشد.

بازرسی آسانسور و بالابرهای صنعتی

بالابر ها وسیله ای است که انجام کار در محیط هایی با دسترسی محدود را فراهم می کند و در صورتی که دارای نقص فنی باشد باعث سقوط فرد و یا جسم و از کار اُفتادگی کلی دستگاه و به وجود آمدن ضرر و زیان جانی و مالی زیادی می شود به همین منظور بازرسی و تست بالابر ها حائز اهمیت می باشد

بازرسی آسانسور و بالابرهای صنعتی در صورتی که این بازرسی ها به طور منظم انجام گیرد ایراد ها مشخص و خطرات احتمالی , ضرر و زیان مالی و جانی به حداقل و ایمنی در محیط کار به حداکثر می رسد ،به همین منظور شرکت سبزکوشان پایش سیستم با یک دهه تجربه و با در اختیار داشتن کارشناسان حرفه ای آماده بازرسی انواع بالابر می باشد و در صورت تایید بودن آن نسبت به صدور گواهینامه 1 ساله مورد تایید اداره کار اقدام می نماید .

بازرسی اولیه: ( پیش از نخستین استفاده) تمامی بالابرهای نو، تازه تعمیر شده و تغییر یافته، باید توسط شخص آگاه مورد بازرسی قرار گرفته و با استانداردهای مربوطه مطابقت داشته باشند. موارد بازرسی باید ثبت و نگهداری شوند. بازرسی روزانه نیز برای افزایش ضریب ایمنی توسط کاربران و یا افراد مجاز در آغاز هر شیفت کاری به صورت چشمی طبق موارد زیر انجام می شود:

• مکانیزم های عملیاتی و کنترلی
• قلاب و ضامن ایمنی آن
• اسلینگ ( زنجیر، سیم بکسل، بلت)
بازرسی مداوم: هدف از این بازرسی پیدا کردن هر گونه موارد ناایمن و خطرناک در هنگام استفاده از بالابر و یا آسیب هایی است که در حین کار به بالابر وارد می شود. معمولاً فواصل زمانی بازرسی دائم بالابر براساس شرایط کار و نوع سرویس دهی آن است. عموماً استانداردها چند نوع این بازرسی را توصیه نموده اند. سرویس نرمال به صورت ماهیانه، سرویس نگین به صورت هفتگی تا ماهیانه و سرویس فوق سنگین به صورت روزانه تا هفتگی انجام می شود.
در این بازرسی موارد زیر توسط فرد آگاه و بازرس مجرب بررسی می شود:
موارد باررسی مداوم
• تمام مکانیزم های عملیاتی، تنظیمات، عدم تنظیمات و صداهای نامعمول
• سیستم ترمز و عملکرد درست آن
• قلاب و ضامن ایمن آن متناسب با استاندارد ASME
• عملکرد ضامن ایمن قلاب
• زنجیربالابر
• اهرم بالابر از لحاظ خمیدگی، ترک خوردگی و آسیب دیدگی های دیگر
• تکیه گاه بالابر از لحاظ آسیب دیدگی
در این شرکت بازرسی و ایمنی آسانسورها و بالابرهای صنعتی کششی و هیدرولیک مطابق با الزامات استانداردهای EN 81.1 , EN 81.2انجام می پذیرد.

بازرسی لیفتراک

بازرسی لیفتراک لیفتراک در صنعت نقش بسیار مهمی را در جابجایی اجسام ایفا می کند . بازرسی لیفتراک ها به صورت روزانه توسط راننده و بصورت ادواری و سالیانه توسط شرکت های تائید صلاحیت شده بازرسی میشوند. تمام بازرسی ها مطابق چک لیست بازرسی لیفتراک انجام می پذیرد.

بازرسی ادواری لیفتراک، ریچتراک و استاکر باید توسط شرکت هایی که از مرکز ملی تائید صلاحیت ایران و سازمان ملی استاندارد ایران مطابق استاندارد ISO 17020 تائید شده اند و همچنین شرکت های مورد تایید وزارت تعاون کار و رفاه اجتماعی که مرکز تحقیقات حفاظت فنی و بهداشت کار نیز زیر مجموعه آن می باشد، مورد بازرسی قرار گیرند. بازرسی لیفتراک مطابق استاندارد ANSI B56.1 انجام پذیرفته و پس از بازرسی گواهی سلامت لیفتراک صادر میگردد.

رانندگان لیفتراک باید قبل از استفاده از لیفتراک دوره رانندگی لیفتراک را دیده و دارای گواهینامه رانندگی ویژه لیفتراک باشند. راننده لیفتراک علاوه بر گواهینامه رانندگی لیفتراک باید دوره آموزش ایمنی لیفتراک را نیز گذرانده باشد ، چراکه بسیاری از مشکلات به علت ندانستن اصول ایمنی می باشد .

مراحل بازرسی لیفتراک به شرح ذیل است :
قبل از تست و بازرسی لیفتراک
جمع آوری اطلاعات جدید و قدیم به دست آمده از چک لیست ها از بازرسی فنی لیفتراک و بازرسی ایمنی لیفتراک
درنظر گرفتن یک مکان برای تست کامل لیفتراک برای انواع بازرسی لیفتراک
مراحل تست و بازرسی لیفتراک
جمع آوری اطلاعات جدید و قدیم به دست آمده از چک لیست ها از بازرسی فنی لیفتراک و بازرسی ایمنی لیفتراک
در نظر گرفتن سوابق بازرسی های فنی لیفتراک و بازرسی ایمنی لیفتراک
بررسی سازه و اتاق لیفتراک
بازرسی شاخک لیفتراک
بازرسی سیستم سوخت رسانی لیفتراک – سیستم تامین انرژی لیفتراک
بازرسی سیستم هیدرولیک لیفتراک
بازرسی سیستم تعلیق لیفتراک ( فرمان ، سیستم ترمز ها )
بازرسی کابین لیفتراک
بازرسی دکل لیفتراک
بازرسی تجهیزات هشدار دهنده لیفتراک ( بوق و چراغ و چراغ گردان )
بازرسی وسایل ایمنی لیفتراک ( کپسول آتش نشانی _ آینه و … )
بازرسی نشاندهنده ها ( نشاندهنده سوخت و فشار روغن و …. )
تست استاتیک و دینامیک لیفتراک
تست بار باید با ۱۰۰% ظرفیت باربرداری لیفتراک در شرایط مناسب ( سطح صاف و بدون شیب ) و با بار استاندارد انجام گیرد.
زمان تست ۱۰ دقیقه می باشد.
در پایان چنانچه تمامی موارد فوق مورد تائید قرار گرفتند گواهی سلامت لیفتراک صادر میگردد. اعتبار گواهینامه لیفتراک یکسال بوده و پس از پایان این مدت، بازرسی مجدد صورت توسط شرکت تائید صلاحیت شده ، صورت میگیرد.
تمامی موارد فوق باید توسط راننده لیفتراک ، قبل از شروع به کار کنترل گردد.

بازرسی تجهیزات بالابری


بازرسی تجهیزات بالابری
تجهیزات بالابری شامل انواع جک های برقی و هیدرولیکی – بالابرهای ثابت و پرتابل حمل نفر و حمل بار – بالابرهای خودرو و بالابر های موقت ساختمانی می گردد که بازرسی ، تست های ایمنی و گواهی سلامت فنی آنها توسط شرکت سبزکوشان پایش سیستم انجام می شود.

تجهیزات مورد اشاره امروزه در صنعت ساختمانی و واحدهای مختلف تولیدی مورد استفاده قرار می گیرد. این تجهیزات در عملیات های سرویس و نگهداری از دستگاه و ماشین های صنعتی، جابجایی افراد و وسایل و تجهیزات به طبقات بالا و پایین و همچنین به منظور دسترسی به نقاط مختلف و یا طبقه های مختلف یک ساختمان در حال ساخت، استفاده می شوند.

نکته ای که در خصوص استفاده از این تجهیزات اهمیت فراوانی دارد لزوم اطمینان از سلامت فنی و ایمنی آن ها می باشد چرا که به دلیل استفاده مستقیم افراد و پرسنل از دستگاه های فوق ، عدم توجه به سلامت و ایمنی آن ها می تواند خسارات مالی و جانی بسیاری را در پی داشته باشد. شرکت سبزکوشان پایش سیستم با سال ها تجربه و بهره گیری از کادری مجرب و متخصص آماده ارائه خدمات بازرسی فنی و ایمنی پلتفرم های معلق(کلایمر) ، بالابرهای حمل نفر، بالابرهای موقت ساختمانی و سایر تجهیزات بالابری مرتبط به صورت دوره ای، پیش از نصب و حین ساخت می باشد. در صورت عدم مشاهده نواقص و ایرادات و پس از حصول اطمینان از سلامت فنی و ایمنی دستگاه، گواهی سلامت تجهیزات بالابری را به دو صورت مورد تایید اداره کار و اداره استاندارد(NACI) (مطابق با درخواست کارفرمای محترم) صادر و در اختیار ایشان قرار خواهد گرفت.

بازرسی ماشین آلات ساختمانی و صنعتی

بازرسی انواع ماشین آلات سنگین معدنی و عمرانی از جمله انواع بیل مکانیکی، لودر، گریدر، بولدوزر، تریلر و … نقش پررنگی در اغلب پوژه‌های معدنی، ساخت و ساز و کارگاهی ایفا کرده و همچنین ایمنی ماشین آلات مورد اشاره از اهمیت بالایی برخوردار می‌باشد.

بازرسی ماشین آلات ساختمانی و صنعتی
شرکت بازرسی سبزکوشان پایش سیستم مطابق با استاندارد‌های مربوط به هر دستگاه، بازرسی انواع ماشین آلات کارگاهی و ساختمانی را به انجام می‌رساند.

بازرسی چاه ارت و سیستم ارتینگ

بازرسی چاه ارت و سیستم ارتینگ
برق به عنوان منبع اصلی انرژی در صنایع می‌باشد. به منظور پیشگیری از برق گرفتگی افراد، حفاظت از تجهیزات و جلوگیری از آتش سوزی های ناشی از برق، ایمنی سیستم اتصال به زمین طراحی و اجرا می‌گردد.

حصول اطمینان از عملکرد موثر این سیستم، کمک شایانی در دستیابی به اهداف فوق می‌نماید.

بازرسی فنی و ایمنی از سیستم اتصال به زمین در دوره های زمانی مشخص مطابق با الزامات قانونی ضروری می باشد.

از جمله الزامات قانون کار می توان به آیین نامه ذیل اشاره نمود:
آیین نامه حفاظتي تاسيسات الكتريكي در كارگاهها – فصل دوم – ماده 22
شرکت سبزکوشان پایش سیستم، مطابق با الزامات ایمنی برق وزارت تعاون، کار و رفاه اجتماعی و مبحث سیزدهم مقررات ملی ساختمان در گروه های ذیل آماده ارائه خدمات بازرسی فنی و ایمنی می‌باشد:
بررسی و اندازه گیری مقاومت الکتریکی الکترود زمین
بررسی و اندازه گیری مقاومت الکتریکی سیستم اتصال به زمین
بررسی و ارزیابی همبندی الکتریکی اصلی و اضافی
ارزیابی ریسک سیستم های حفاظت در برابر صاعقه و اضافه ولتاژهای گذرا
بررسی و تست سیستم های حفاظت در برابر صاعقه

بازرسی سیستم اعلام و اطفاء حریق

بازرسی سیستم اعلام و اطفاء حریق
اسپرینکلرها (Sprinklers): اسپرینکلرها می‌بایست سالیانه مورد بازدید قرار گرفته و عاری از هرگونه خوردگی (زنگ زدگی)، رنگ، مواد خارجی و صدمه فیزیکی بوده و متناسب با نوع آن‌ها (e.g. upright , pendant orsidewall) به‌طور صحیح نصب شده باشند. در صورتیکه دارای هر یک از مشکلات فوق باشند، حتماً باید تعویض و یا اصلاح وضعیت شده و هرگونه انسداد و گرفتگی مسیر پاشش آن نیز برطرف شود. درخصوص سرویس و نگهداری قطعات یدکی و موجودی انبار نیز موارد ذیل بایستی سالیانه کنترل گردد:

متناسب بودن تعداد و نوع اسپرینکلرها

آچارهای مخصوص آچارکشی انواع اسپرینکلرهای به‌کار رفته در سیستم

لوله‌ها و اتصالات (Pipe &Fittings): لوله‌ها و اتصالات به‌کار رفته باید هر سال کنترل شده و در وضعیت مطلوبی باشند. عاری از هرگونه آسیب مکانیکی، نشتی، خوردگی و ناهم‌راستایی (عدم انطباق) بوده و هیچ‌گونه بار خارجی بر آنها وارد نگردد.

بست‌ها و آویزها (Hangers and Seismic Braces) : جنس و سایز لوله، نوع مصالح ساختمان، احتمال وقوع زلزله و…… از عواملی هستند که در انتخاب نوع بست‌ها و فاصله بین آنها تاثیر می‌گذارند. در فرآیند بازرسی باید توجه داشت که هیچ‌کدام از نگهدارنده‌ها نباید آسیب فیزیکی دیده و یا شل باشند. در صورت صدمه و یا لقی، اقدام لازم تعویض یا بستن مجدد آن‌هاست.

گیج‌ها (Gauges) : تمامی فشارسنج‌ها بایستی ماهیانه بازدید شده تا وضعیت مناسب خود را حفظ و فشار تغذیه آب از شبکه را به‌طور دقیق نشان دهند.

سازه (Buildings) : سالانه و پیش از شروع فصل سرما می‌بایست تمام بخش‌های ساختمانی که در آن سیستم اطفاء اسپرینکلر تعبیه شده، اعم از پنجره‌های دیواری و سقفی، درها، سیستم تهویه، منافذ و……. بازرسی شوند تا آب موجود در سیستم اسپرینکلر منجمد نگردیده و میزان گرمایش (انرژی) موردنیاز برای ایجاد دمای حداقل 4/4 درجه سانتی گراد مهیا باشد.

تجهیزات هشداردهنده (Alarm Devices) : این تجهیزات از جمله زنگ اخبارهای مکانیکی و پرشر سوئیچ و ….. می‌بایست هر سه ماه یک بار بازدید و صحت آنها بدون هرگونه آسیب فیزیکی تأیید شود.

هیدرولیک سیستم (Hydraulic system) : هرسه ماه یکبار چک گردد.

اتصالات آتش‌نشانی (Hose Connections) : براساس استاندارد سالیانه مورد بازدید و کنترل قرار گیرند.

شیرهای کنترل (Control valves) : لازم به ذکر است که حداقل یک شیر کنترل می‌بایست بر روی هر سیستم اسپرینکلر نصب شود، مگر آنکه لوله تغذیه‌کننده سیستم اسپرینکلر و شبکه آب فایرباکس آتش‌نشانی (سیستم‌های متشکل از شبکه لوله‌کشی و اتصالات مربوط به شیلنگ‌های آتش‌نشانی که برای اطفاء دستی بکار می‌روند) مشترک باشد. آنگاه برای هر طبقه نیز یک شیر کنترل نصب گردد تا هنگام تعمیرات سیستم اسپرینکلر، خللی در عملکرد شبکه آب آتش‌نشانی وارد نشود. همچنین شیرهای شیرهای پروانه‌ای بایستی به صورت هفتگی و ماهیانه چک شوند.

تست سیستم های اطفاء حریق

اسپرینکلرها (Sprinklers): اسپرینکلرهای مرغوب درصورت عدم وارد شدن صدمات فیزیکی تا ۵۰ سال به خوبی کار خواهند کرد و نیاز به تست ندارند. لکن بعد از آن می‌بایست جایگزین شده و یا تست گردند. در حالت دوم به صورت تصادفی از نواحی گوناگون، تعداد مشخصی به عنوان نمونه انتخاب و به یک آزمایشگاه دارای صلاحیت در حوزه کنترل صحت عملکرد و تست این تجهیزات ارسال می‌گردد. پس از تأیید، قابلیت استفاده خواهند داشت و بعد از آن هر ۱۰ سال یکبار این فرایند تکرار می‌شود. درصورتی که از زمان ساخت اسپرینکلر ۷۵ سال گذشته باشد، فاصله هر کنترل به ۵ سال یکبار تقلیل خواهد یافت.

گیج‌ها (Gauges) : این تجهیزات می‌بایست هر ۵ سال یکبار تعویض شده و یا با یک نمونه کالیبره‌شده، مقایسه شوند تا درصورت نداشتن دقت لازم، به واحد کالیبراسیون ارسال و اصلاح شود.

تجهیزات هشداردهنده(Alarm Devices) : این تجهیزات همان‌طور که می‌بایست هر سه ماه یکبار بازدید و صحت آنها بدون هرگونه آسیب فیزیکی تایید شود، برطبق روند اشاره‌شده در استاندارد، باید مورد تست عملکردی نیز قرار گیرند.

اتصالات آتش‌نشانی (Hose Connections) : پس از گذشت ۵ سال از زمان نصب، این تجهیزات باید مورد سرویس تست قرار گیرند و درصورت تأیید پس از آن، هر ۳ سال این امر اتفاق بیافتد.

پیمایش به بالا